設計段階から加工・塗装・組立まで、ＩＴを駆使した一貫製造ラインを配しています。
最新の機械設備による高精密加工の技術を活用し、熟練の技術者がお客様に満足していただける製品をご提供いたします。

注文書より品名、図番、製作数、納期などをPCによりバーコード化し、社内全工程に生産指示を行います。
バーコードにて各工程の生産状況を瞬時に把握できるため、お客様のお問合せに迅速に対応することができます。

プログラミングを専門とする技術スタッフにより、お客様の設計図面を３ＤＣＡＤで展開し、NCプログラムを作成します。
データは自動プログラムソフトで作成後、当社独自のノウハウにて補正し、高品質かつ板取効率の大幅向上によるコスト低減
を図っております。

複雑な形状、厚板加工の高精度で加工できるファイバーレーザー加工機をはじめ最新設備を揃え、高精度なブランク加工を行
っております。

■主要設備
・ファイバーレーザー加工機
・レーザーパンチ複合機

ブランク加工後、バリ取り、タッピング・バーリング、皿もみ、リーマ通しなどの加工を行います。

■主要設備
・ロボドリル
・ボール盤
・被膜取り機など

折り曲げる板の材質、板厚、折り曲げ長さなどに最適なベンダーを選択し、高精度な折り曲げ加工を実現しています。

■主要設備
・完全自動パネルベンダー
・プレスブレーキ

金属板の材質、板厚、接合形状などにあわせて適切な溶接方法を行うことが必要ですが、当社では、どのような条件にでも合
致できるよう洗練された溶接技能者と多種多様な設備を揃え、お客様に満足していただける溶接を行っております。

■主要設備
・レーザーロボット溶接機
・スポット溶接機
・自動スタッド溶接機など

溶接により発生した凹凸部分をサンダー、グラインダー、精密やすりなどにより、平滑な面になるように仕上げ加工を行いま
す。

続いて当社点検シートに基づいて、加工品の仕上がり状態を目視及びノギス、マイクロメーター、ハイトゲージなどにより、
１／１００ｍｍ台の精密測定を行っております。

当社は、板金加工部品の表面処理として、有機溶剤などの溶媒を用いない固体の粉末塗料を使用して、大小さまざまな部品を
高性能塗装ラインにて短手番・高品質の製品をお客様にご提供しております。

■主要設備
・粉体塗装ライン
・自動粉体塗装ライン

点検シートにより、塗装モレ、皮膜強度など塗装箇所全面を確実に点検しています。

この工程では、次の作業を行います。

・前工程で指摘された塗装箇所について、タッチペンなどにより修復塗装を行います。
・その後、最終工程として複数の部品を組み合わせ、お客様の仕様通りの製品に仕上げます。

出荷検査基準により、お客様の図面、仕様書などに適合していることを最終確認後、梱包し出荷いたします。
特に、トラック輸送時にトラブルが発生しないよう、梱包には最善の注意を払っています。